Innovation in der Trocknung von Klärschlamm: Die Vorteile des HUBER Scheibentrockners RotaDry®

Umfangreiches Knowhow, jahrzehntelange Erfahrungen und intensive Untersuchungen und Gespräche: Aufbauend auf diesem Fundament in der Behandlung und Verwertung von Klärschlamm hat HUBER 2020 den neuen HUBER Scheibentrockner RotaDry® vorgestellt. Dieser basiert auf dem Funktionsprinzip der Kontakttrocknung über dampfbeheizte Scheiben und überzeugt im Vergleich zu anderen Trocknungsverfahren durch seine kompakte Bauform sowie einige innovative Merkmale, Funktionsweisen und entscheidende Vorteile für eine zuverlässige Trocknung von Klärschlamm auf dem neusten Stand der Technik.

Vollautomatische Steuerung

• Online-Messung des Trockenrückstands am Ein- und (optional) Auslauf des Trockners
• Verbesserte Verarbeitung unterschiedlicher Schlammqualitäten
• Vorausschauender Prozessbetrieb und umfassende Betriebskontrolle durch frühzeitiges Erkennen schwankender Schlammqualität
• Geringerer Bedienaufwand und Entlastung des Betriebspersonals
• zum Patent angemeldet

Dampfbeheizte Scheiben: Optimiertes Design und vollautomatisch von Roboter geschweißt

• Parallel angeordnete, dampfbeheizte Scheiben zur Trocknung des Klärschlamms
  • gleichmäßige Bewegung und Verteilung einer größeren Menge an Trocknungsgut
  • kontinuierlich größere Kontaktflächen zwischen Schlamm und Scheibe 
  • optimierter Trocknungsprozess
• höhere Standzeit der Rotorscheiben durch reduzierte tolerierbare Restwandstärke von ca. 3,5 mm
• Alle Schweißpunkte und -nähte geschützt und damit weniger anfällig für Verschleiß und Leckagen
  • deutliche Verringerung der Verschleißgrenze
  • Verschleißring am Umfang der Scheibe zum Schutz der darunter befindlichen Schweißnaht
  • Tausch des Verschleißrings ist auch ohne umfangreichen Rotorausbau möglich, um Standzeit der Scheibe zu maximieren
• in einem Arbeitsgang vollautomatisch bearbeitetes und gebohrtes Zentralrohr
  • aus Stabilitätsgründen in Baustahl, vollständig von den Scheiben aus Edelstahl bedeckt
  • größere Wandstärke und geringerer Durchmesser zur Erhöhung der aktiven Scheibenflächen
  • höhere Wasserverdampfung des Trockners bei gleichem Bauvolumen
  • Wartungunanfälliger Austrag des Dampfkondensats durch Rotation

Frequenzumrichtergesteuerter Direktantrieb des Rotors

• über Frequenzumrichter regelbare Drehzahl zur Anpassung an unterschiedliche Schlammqualitäten und erforderliche Leistungen
• höhere Effizienz des Trocknerantriebs
• deutlich verringerten Lärmemissionen
• signifikante Reduktion von Verschleiß
• weniger wartungsintensive Bauteile und dadurch Entlastung von Betreiberpersonal
• Spezialdichtungen zwischen Rotor und Gehäuse zur Vermeidung von Austreten des Klärschlamms
• SEW-Getriebe mit direkt gekoppeltem Motor für optimale Schmierung des Schnelllauflagers
• Automatische Fettschmierung der Lager von Rotor und Austragsschnecke
• Hochleistungs-Lager der Marke SKF für lange Lebensdauer
• Packungen der Marke Chesterton für optimale Sicherheit und Leistung

Weitere spezifische Produktmerkmale

• zusätzliche Isolation der Kopfseiten des Trockners zur Erhöhung der Arbeitssicherheit und zur signifikanten Reduktion von Wärmeverlusten
• erhöhter Korrosionsschutz des Trockners durch spezielle Abdeckungen mit vollständiger Abdichtung der Flanschverbindung zwischen Rotor und Wellenstummel
• Schlammberührende Bauteile in Edelstahl
• Automatische Notwassereinspritzung zur Vermeidung der klärschlammspezifischen Leimphase
• Strömungstechnisch optimierter Brüdendom zur Minimierung des Austrags von Schwarzwasser und von Ablagerungen in den nachfolgenden Rohrleitungen
• Flexibilität im Dampf- und Kondensatsystem zur Sicherung einer optimalen Gesamtlösung für die Anlage
• HUBER Dampfregelung mit minimalem Druckabfall durch optimierte Ventilregelung beim Aufheizen des Trockners und im Regelbetrieb
• Steigerung der Heizfläche durch optionalen Dampfmantel  
• Volle Ausstattung mit Wägezellen, Druckmessumformern, Temperaturmessumformern, automatischen Regelventilen, wechselrichtergesteuerter Schlammaustrag, HUBER-Messsystem zur Kontrolle der Trockensubstanz für automatischen Betrieb

Zertifizierungen der Fertigung

• Druckzulassung nach ASME Code, PED (Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU) oder jeder anderen Anforderung in dem Land, in dem der Trockner zu installieren ist
• eine in Europa gefertigte Maschine in einer nach DIN EN ISO 3834 / AD2000 HPO zertifizierten Fertigungswerkstatt

Engineering, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme und HUBER Global Service

Neben Engineering, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme des Scheibentrockners bietet HUBER auch seinen bewährten Global Service. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns direkt – wir helfen Ihnen jederzeit gerne weiter: sludge (at) huber.de.