Eine Erfolgsgeschichte: 10 Jahre Betrieb HUBER Bandtrockner in Mooresville (North Carolina, USA)

In den USA konnte im Jahr 2022 das insgesamt neunte Bandtrocknerprojekt verkauft werden. Damit haben sich die USA als zweitgrößter Bandtrocknermarkt in der HUBER-Gruppe etabliert. Es kann ohne Zweifel festgehalten werden, dass der Grundstein für diesen Erfolg im Bandtrocknerprojekt Mooresville in North Carolina gelegt wurde:

Dieses Jahr feiern wir den 10-jährigen Betrieb der Anlage in Mooresville. Der Bandtrockner BT 20 (ehemalige Bezeichnung BT 5-2) bedient die Kläranlage mit einer maximalen Kapazität von 28.400 m3/d (7,5 MGD). Seit seiner Inbetriebnahme im Jahr 2013 hat dieser Trockner einen entscheidenden Beitrag zur effizienten Abfallwirtschaft und zu einer nachhaltigen Nutzung von Ressourcen geleistet.

Bestückt wird der Bandtrockner mit nicht stabilisiertem Überschussschlamm aus der Kläranlage. Dieser wird über eine Bandfilterpresse auf 18% TR entwässert. Anschließend wird der entwässerte Klärschlamm auf mindestens 90% Feststoffanteil getrocknet. Dieser wird an die ortsansässigen Bauern zur landwirtschaftlichen Nutzung abgegeben. Unter den Landwirten der Region und in internen Kreisen wird der getrocknete Klärschlamm wegen Farbe und dem Ort der Trocknung auch als „Town Brown“ bezeichnet – der „Braune aus der Stadt“, das „braune Gold von Mooresville“, frei übersetzt. Die Wärmeversorgung der Anlage wird durch einen Heißwasserkessel bewerkstelligt, welcher mit Erdgas betrieben wird.

Der Trockner ist für eine Wasserverdampfung von 1.300 kg/h ausgelegt und bietet die bekannten und weithin geschätzten Vorteile des HUBER Bandtrocknerdesigns:

• Schlammextruder für optimale Aufgabe auf das Trocknerband
• Minimale Staubproduktion
• Temperaturkontrolle in den einzelnen Trocknermodulen

Der zehnte Jahrestag des Trocknerbetriebs wurde als Anlass genommen, um mit dem Leiter der Kläranlage, Jamie Levis, und dem Betriebsleiter der Klärschlammbehandlung, Larry Hendren, über die Betriebserfahrungen und die zukünftigen Planungen zu sprechen. Der rege Informationsaustausch erlaubt einen Blick hinter die Kulissen dieses für HUBER historischen Projekts.

Im Zuge dessen wurde sehr ausführlich über die Erfahrungen aus 10 Jahren Betrieb gesprochen, in denen mehr als 75.000 Betriebsstunden gesammelt wurden.

Es wurde festgestellt, dass es selbstverständlich etwas Zeit brauche, um solch eine Anlage optimal zu betreiben. Dies betrifft einerseits die Wartung der Anlage, wie auch die speziellen Betriebsbedingungen der einzelnen Anlagenkomponenten. Ebenso benötigt es einen Maschinenbediener, der, wie in den meisten Fällen, Freude daran haben sollte, sich mit der Maschinentechnologie und der Materie auseinanderzusetzen.

Einblicke des Anlagenpersonals

Das Anlagenpersonal beginnt seinen Tag mit einer täglichen Begehung der Anlage. Hierbei wird laut Larry Hendren vor allem auf die Geräusche der einzelnen Komponenten geachtet, die Hinweise auf eine sich eventuell entwickelnde Störungsanfälligkeit geben könnten. Ein reibungsloser Betrieb ist mit einer entsprechenden Ersatzteilvorhaltung bei gleichzeitig vorausschauender Überwachungs- und Wartungsarbeit problemlos zu gewährleisten. Im Zusammenspiel mit einer Lagerhaltung einzelner Komponenten können Stillstandzeiten minimiert und eine durchschnittliche Verfügbarkeit der Anlage von über 8.000 h/a gewährleistet werden.

Es wurden folgende Kernpunkte genannt:

• Betrieb des Heißwasserkessels: Kontrolle der Wasserqualität
• Frischluftzufuhr zum Trockner: jahreszeitliche Überprüfung des Frostschutzgehalts für die Wärmerückgewinnung
• Schlammförderpumpe: Rotor- und Statorwechsel erforderlich, mechanische Gleitringdichtung ist der normalen Packungsdichtung vorzuziehen
• Motorlager Gebläseantriebe
• Schlammaufgabe Extruder:
  + Perforierte Extruderplatte
  + Schneidwerkantrieb:
     - Achsenlagerung
     - Schneidmesser

Die Kläranlage ist hochzufrieden mit dem Betrieb der Anlage. Dies manifestiert sich auch in der Tatsache, dass das Personal den Betrieb des Trockners als persönliche Angelegenheit ansieht, wenn sich interessierte Besucher anmelden. Aber auch in der Vielzahl an Referenzen, die die Anlage Mooresville für HUBER abgegeben hat. Dies beinhaltet die Beantwortung von Anfragen von Planungsbüros, bis hin zu persönlichen Besuchen der Anlage, inklusive Beantwortung von Fragen in Bezug auf Betrieb, Wartung und Kosten. Die positiven Rückmeldungen von den Kollegen der Kläranlage Mooresville, insbesondere Jamie Levis und Larry Hendren, in Bezug auf den Bandtrockner sind sicherlich ein gewichtiger Grund, weshalb die Geschichte der Bandtrockner in den USA eine Erfolgsgeschichte wurde.

Weitere HUBER-Produke im Einsatz

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass auf der Kläranlage Mooresville auch weitere HUBER-Produkte im Einsatz sind:

• Behältermontierte HUBER Siebanlage ROTAMAT^® Ro2 (1000, 6 mm)
• Dritte Behandlungsstufe Ablauf Kläranlage: 4 HUBER Scheibenfilter RoDisc® 18
• HUBER Harken-Umlaufrechen RakeMax^® mit Waschpresse WAP^®, Pumpstation zur Kläranlage

Die KA Mooresville steht auch für Testanlagen der HUBER Technology, Inc., der HUBER-Tochtergesellschaft in den USA, zur Verfügung. Hier sind insbesondere die Schneckenpresse S-PRESS und der Fremdstoffabscheider STRAINPRESS^® zu nennen.

Über die Jahre in der Region fest etabliert

Es ist zudem festzuhalten, dass sich der Betrieb des Bandtrockners über die Jahre in der Region fest etabliert hat. Das finale Produkt des Trocknungsprozesses wird von mehreren landwirtschaftlichen Betrieben gerne abgenommen, um die Nährstoffe in den Kreislauf zurückzuführen. Die Heuproduktion oder Grasproduktion sind hier als Beispiel zu nennen. Die Nutzung des getrockneten Klärschlammes hat sich auch in der bildlichen Namensgebung manifestiert. Die Landwirte können gar nicht genug bekommen vom „Town Brown“, dem braunen Gold von Mooresville.